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對于大型家具廠來說，普通的開料設備已經無法滿足大量的訂單需求以及客戶對產品的要求，如果想要做出改變，首先要更換加工設備，比如現在市場近期推出的智能工廠家具生產線，他是由多臺設備組合而成，這套設備全程都是自動加工，正常情況下，機器不停機，效率產出比要單機提高25%。
那智能工廠家具生產線是由哪幾部分組成？如何進行加工工作？
1：開料單元
叉車送料至升降機→貼標機抓取板料自動貼標→開料機鉆孔、開槽、開料→機器人抓料送至平移動力輸送輥臺→進入緩存倉，一次排隊等待運送至封邊單元。

2：封邊回轉線
板料由動力滾筒輸送至封邊機→由第一臺封邊機完成第一條邊封邊→第二臺封邊機完成第三條邊封邊→板材回轉再次完成第2、4條邊封邊→完成封邊的板材進入緩存倉，一次排隊輸入打孔鉆單元。
3：打孔單元
封邊完成的板材被送入至六面鉆→完成全部打孔后采用“前進前出”或“前進后出” 板料輸出方式→進入緩存倉，進行后續分揀打包。
4：分揀單元
智能工廠生產線是由以上四個單元組成，每一個部分都起到了關鍵性的作用，可以實現降低人工、管理、效率對企業發展的制約，并進行靈活柔性生產、快速高質交貨的競爭優勢。